Złącza wodoodporne znajdują zastosowanie jako wodoodporne szybkozłącza do łączenia przewodów i kabli w produktach nowej technologii optoelektronicznej, takich jak tuby LED i poręcze. Stosowane są głównie do hydroizolacji zewnętrznej i ochrony przed wilgocią. Wodoodporne złącza można stosować w środowiskach z wodą, a pod pewnym ciśnieniem wody mogą zapewnić normalne wykorzystanie wewnętrznych właściwości mechanicznych i elektrycznych złączy, aby zapewnić bezpieczne wykorzystanie energii elektrycznej do wzajemnych połączeń sprzętu.
W środowiskach przemysłowych, takich jak oprawy oświetleniowe LED, miejskie oświetlenie zewnętrzne, latarnie morskie, statki wycieczkowe, lotnictwo, urządzenia przemysłowe, kable, zraszacze itp., wymagane są wodoodporne złącza. Ze względu na rygorystyczne wymagania aplikacyjne w wojsku, powszechnie stosowane są złącza wodoodporne, np. do łodzi podwodnych i rakiet wystrzeliwanych z łodzi podwodnych.
Po pierwsze, podstawą wyboru jest zgodność z odpowiednimi normami elektrycznymi, instalacyjnymi, przyłączeniowymi, izolacyjnymi, ochronnymi i innymi normami technicznymi.
Po drugie, nie powinniśmy skupiać się tylko na standardach, ale także wychodzić poza nie i zwracać uwagę na sytuacje spotykane w praktycznych zastosowaniach.
Ponieważ część standardów stosowanych przy projektowaniu i produkcji złączy w branży LED jest tak naprawdę zapożyczona z innych branż, a branża ma stosunkowo krótki czas stosowania, wiele terminów nie spełnia i spełnia szybko zmieniające się wymagania branży LED. Na przykład, w ocenie materiałów odpornych na starzenie stwierdza się, że nadają się jedynie do zastosowań w inżynierii zewnętrznej. Jednak sposób jego zdefiniowania zależy od tego, czy opiera się on na żółtych kartkach UL, czy na testach. To, czy żywotność inżynierii zewnętrznej opiera się na umowie handlowej z producentem projektu, czy na powszechnie uznanym „technicznym okresie użytkowania”, bezpośrednio wpływa na wybór i projekt materiałów produktu, a także jest powodem różnorodności materiałów złączy LED.
Ponadto wymagania niektórych klauzul standardowych są stosunkowo niskie, co oznacza, że próg jakości jest bardzo niski, co powoduje, że różne warsztaty domowe mogą produkować według własnego uznania. Niektóre standardy testowania są testowane w „standardowych środowiskach statycznych” i często po wypadkach inżynieryjnych ponowne testowanie złączy ujawnia, że nadal są one kwalifikowane zgodnie ze standardami. Dlaczego? Ponieważ testy laboratoryjne wybrały standardowe klauzule i środowiska, a środowisko witryny aplikacji jest bardzo zróżnicowane. Na przykład głowica mocująca kabel na końcu złącza ma wymagania dotyczące siły chwytania kabla i wytrzymałości na moment obrotowy. Norma podaje jedynie, że wytrzymałość na rozciąganie osiąga 60N, a wartość oporu momentu obrotowego jest większa niż 0,3N. m, ale w rzeczywistym użyciu złącza mogą powodować sztuczne silne ciągnięcie i skręcanie, więc rzeczywiste dane mogą być daleko od siebie. Wartość standardowa i ta siła utrzymuje się pomiędzy dwoma złączami przez długi czas. Po długotrwałym użytkowaniu na zewnątrz ostatecznie powoduje to, że złącze staje się wodoszczelne lub ma słaby kontakt, co skutkuje wyłącznikiem automatycznym.
Po trzecie, sprawdź system kontroli jakości produkcji producenta złączy.
Firma produkująca złącza może łatwo przeprowadzić testy pary złączy, a Ty możesz także uzyskać dobre wyniki testów. Jednak po przybyciu do fabryki okaże się, że nie ma żadnych standardów kontroli surowców, żadnych niezbędnych procedur testowania gotowych produktów ani procedur naprawy i testowania niekwalifikowanych produktów, a wszystko to wpływa na ogólną jakość produktu . Innymi słowy, kwalifikuje się tylko 100% produktów, a nie 1000% czy 10000% produktów. Na dłuższą metę dobra kontrola systemu jakości jest nawet najważniejszym czynnikiem odniesienia dla producentów lamp przy wyborze producentów złączy, w przeciwnym razie „tracą się małe rzeczy”. Ogólnie rzecz biorąc, przedsiębiorstwa posiadające większą skalę produkcji i sprzęt do badań technicznych charakteryzują się wyższym poziomem kontroli jakości i stabilności produktu.
Po czwarte, patrząc na zasady projektowania konstrukcyjnego, projektowanie konstrukcyjne jest bardzo ważne.
Jeśli zasady hydroizolacji, połączeń i innych konstrukcji są bardziej zaawansowane, są już lepsze. Jeśli do projektowania zostaną wybrane przestarzałe zasady konstrukcyjne, nawet jeśli kontrola jakości w procesie produkcyjnym jest dobra, często nie są one tak niezawodne, jak innowacyjna generacja produktów pod względem niezawodności i długotrwałej odporności na warunki atmosferyczne.
Po piąte, sprawdź dokładność kontroli wymiarów tolerancji części montażowych.
Ponieważ złącza często obejmują połączenia, wodoodporność i dopasowanie styków męskich i żeńskich, wymagane są wysokie wymagania dotyczące precyzji rozmiaru. Złącza z wyższej i niższej półki mogą na pierwszy rzut oka mieć podobny wygląd i strukturę, ale jeśli poświęcisz trochę czasu na dokładne zmierzenie rozmiaru dopasowania wielu par złączy z zaciskami, odkryjesz, że rozmiar dopasowania złączy niskiej jakości jest bardzo zróżnicowany, co oznacza, że stabilność połączenia nie jest gwarantowana, a konsystencja produktów wsadowych jest słaba.
Różne parametry złączy wodoodpornych
Materiał
Obudowa: Nylon Nylon
Złącze: miedź mosiądz
Moc znamionowa: 24A 450VAC
Stopień ochrony Kod IP: IP68
Rdzeń okablowania: 2P/3P/4P/5P
Temperatura pracy: T105
Znamionowa zdolność łączenia: 0,5 ~ 4,0 mm2
Odpowiednia średnica kabla (guma): 4-8 mm 6-11 mm 10-14 mm
Testowanie wodoodporności: 20M 150 godzin
Certyfikacja: KEMA, ENEC, CE, CB, SAA, ROH
